金屬縱剪分條機:

金屬分條機設備分三大類：簡易型金屬分條機 液壓半自動金屬分條機 全自動金屬分條機

金屬分條機主要針對的分條材料就是金屬卷材，如帶鋼、不銹鋼等，將帶材縱切成若干所需規(guī)格帶條。適用于加工冷軋和熱軋?zhí)间摗⒐桎?、馬口鐵、不銹鋼及表面涂鍍后的各類金屬卷板

2、自動化生產(chǎn)流程：

該生產(chǎn)線具備開卷、縱剪、張力、收卷等基本功能，其標準工作設備有開卷機、緩沖坑、側(cè)導位、縱剪機及動力、過渡架、廢邊收料機、后活套、張力機、收卷機、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。生產(chǎn)線主要由：上料小車、開卷機、校平機、縱剪機、廢邊收卷機，張緊機、收卷機、卸料裝置等組成。

3.產(chǎn)品特點：

該生產(chǎn)線通過PLC數(shù)控系統(tǒng)控制。定尺通過編碼器控制長度測量。長度，剪切數(shù)量和速度的信息可以輸入到PLC系統(tǒng)，觸摸屏人機設定，當需要剪切數(shù)量達到了，生產(chǎn)線可以自動停止。該生產(chǎn)線速度可以調(diào)節(jié)。它具有測量精度高，全行可以自動工作，操作簡單，板材就可以制成。

4、產(chǎn)品參數(shù):

操作規(guī)程

1、目的：
1.1 為了更好的保證設備正常運行，有效保證順利生產(chǎn)，滿足產(chǎn)品要求。
1.2 對設備進行有效保養(yǎng)。
1.3 編寫合理的操作指導，確保生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品質(zhì)量要求的達成。

2、使用范圍：
焊管生產(chǎn)：分條排產(chǎn)

3、細則：
3.1 各班交接時確保有效的設備外部清潔，并有相關清潔記錄。
3.2 上班前與交接班準確掌握好機臺運作情況及時協(xié)調(diào)保證正常生產(chǎn)。注意水、氣、電開啟與否，設備是否正常。

4、開機：
4.0 開機前，按潤滑要求，向各需加注潤滑油的部位注射不同潤滑油
4.1 首先檢查各電器開關是否在0位，然后打開電源。
4.2 檢查各機械部位及氣動系統(tǒng)是否正常，如有異常現(xiàn)象，應及時檢查排除,以免造成機械設備事故發(fā)生,。
4.3 檢查變速器檔位是否正確，否則產(chǎn)生質(zhì)量問題，切割機壓力表是否達到0.5-0.7mpa，否則不能切割。
4.4 每天早晨上班先讓電機空運行2-3分鐘，變速器檔位對0，開車時操作者不準離開機床，不準做其他無關的事。
4.5 嚴禁戴手套開機，長袖衣服必須戴手袖，長頭發(fā)必須戴帽子。
4.6 開機時旋轉(zhuǎn)部位不得擦拭。
4.7 正確調(diào)整模具，不能大力下壓，到位就行。
4.8 運行過程中，不準離開機床，不準做其他無關的事，注意焊口是否正常。
4.9 制管過程中剪帶必須經(jīng)過車間主任同意，存放到放帶區(qū)，并協(xié)同吊帶操作者在《生產(chǎn)流程卡》上詳細記錄，切不可隨意丟棄。
4.10 操作中如發(fā)現(xiàn)各種異?，F(xiàn)象，如冒煙、有焦味、保險絲突然燒斷、指示燈突然熄滅及時關掉電源開關待檢查清楚，排除故障后再開機操作。
4.11 產(chǎn)品的寬度披鋒、邊絲經(jīng)常檢查，嚴格控制在2個師之間。鋼帶

5、停機：
5.1 待電機停止同時關閉電源。
5.2 將量具用干凈的棉布仔細擦拭干凈，并放置在盒子里然后放進工具箱。
5.3 收拾機床上所有的工裝夾具并各自分類歸為，存放在工具箱里

6、現(xiàn)場整理或交接。
6.1 每班下班前20分鐘打掃設備周邊1米范圍，包括設備對應的窗臺。
6.2 清理地臺板和機床底部，并將整臺設備擦拭干凈。
6.3 將成品吊到指定位置。
6.4 下班時把自己所生產(chǎn)的規(guī)格及重量在生產(chǎn)記錄卡上登記完好，由車間質(zhì)檢統(tǒng)計，并填寫好《生產(chǎn)流程卡》，交待接班人員機臺運作情況及應該注意的事情。打掃好機臺及區(qū)域衛(wèi)生方可離開。